“链式改造”重塑“广东制造”
广东是全球制造重镇。随着“链式改造”的铺开,一场轰轰烈烈的广东企业“上云记”正在上演,深刻地重塑着“广东制造”
◎《南方》杂志记者/叶石界 发自佛山、广州等地
◎本文责编/郭芳
广东以制造业起家、当家,制造业增加值占全国1/8,是全球制造重镇。
党的二十届三中全会提出要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。要保持广东制造业旺盛的生命力,数字化转型不是选择题,而是必答题。
近年来,广东创新探索从“单点突破”(龙头骨干企业和中小企业数字化转型)到“链式改造”(产业链供应链整体数字化转型)的实践模式,推动3万多家规模以上工业企业数字化转型,带动一大批中小企业运用数字技术实现降本提质增效。广东省工业和信息化厅党组书记、厅长涂高坤介绍,通过实施产业集群数字化转型工程等举措,努力打造制造业数字化“链式改造”省域样本。
随着“链式改造”的铺开,一场轰轰烈烈的广东企业“上云记”正在上演,深刻地重塑着“广东制造”。
3万多家粤企加“数”跑
佛山是国内重要的家电基地,形成了上千家中小型配套企业集聚的产业生态。
早在8年前,美的集团孵化了美云智数科技有限公司,在推动内部数字化改造的同时,也向产业链上下游配套企业输出数字化转型方案。如今,这个平台接入工业设备400万台,服务企业47万家,实现供应链相关企业的研发设计效率提升40%,生产效率提升38%,库存积压降低5%。
弘金电器科技有限公司就从美云智数找到了数字化转型的“答案”。“经过核心生产运营管控系统建设,我们解决了库存数据不准确、物料配套不协调、质量追溯不通畅等问题。”弘金电器总经理刘四祥告诉《南方》杂志记者。
中大纺织商圈,是全球规模最大的纺织类专业市场。10年前,为解决“选布难”“找布慢”而生的广州致景科技,就在这里创立。
“我们研发了系列数字化系统,覆盖了集生产、采购、设计、销售等于一体纺织服装产业全链条。”致景科技公司联合创始人、高级副总裁李亚平对《南方》杂志记者介绍,从为上游纺织企业提供数智化方案,到为中游服装厂提供材料供给信息,再到为下游解决柔性化生产改造,致景科技承担着产业链牵引企业的角色。
到目前为止,致景科技链接的上下游企业已达5万多家。其中“全布”平台就有超70万台织机上云,为企业带来50%的订单增量,降低原料采购成本8%;而通过“百布”平台,服装厂找面料的用时从近一个星期缩短为几分钟。
美的集团、致景科技的实践,是广东制造业“链式改造”的缩影。
所谓“链式改造”,就是在过去单一企业或单一环节数字化改造的基础上,将改造对象延伸至整个供应链和产业链。如今,各地探索出“龙头企业牵头带动供应链协同改造”“牵引企业主导拉动产业链整体改造”等“链式改造”模式,由龙头企业、牵引企业带动产业链供应链上的中小企业一起转型。
在“链式改造”带动下,广东已有3万多家规模以上工业企业实现了数字化转型。
破解小企业“数字化改造难”痛点
广东新宝电器股份有限公司的数字化生产线上,一台台精致的小家电,从这里被销往海外各地。
位于佛山顺德的新宝电器,是一家小家电行业的“隐形冠军”。2018年,新宝电器全面推进数字化,打通了产销研流程、供应链、车间现场管控等“信息孤岛”。“数字化改造大大提高了生产效率,实现了跨越式发展。”新宝电器物流管理中心总监吴建华告诉《南方》杂志记者,2020年,新宝电器营收首次突破100亿元,与全面数字化之前的2018年相比,营收增长56%,利润提升超过1倍。
新宝电器是广东龙头企业数字化的一个典型。
近年来,广东围绕电子信息、先进装备、食品医药、轻工材料等典型场景,集中力量培育转型标杆示范。据统计,全省累计培育300多个“灯塔式”标杆项目,其中100多个项目入选国家级试点示范,数量及示范效应均居全国第一。
世界经济论坛组织评选出的“灯塔工厂”,被誉为“世界上最先进的工厂”,代表着智能制造的全球最高水平。截至目前,全球153家“灯塔工厂”中,中国有62家,其中来自广东的就有8家。
然而,光有龙头骨干企业转型还不够,产业链上下游企业的协同配合同样十分重要。
就拿小家电来说,吴建华就颇有感触。“产业链上下游的配套企业多,物料种类繁多,数字化水平不高,供应链协同效率就不高。”他坦言,比如新宝电器上游供应商就超2000家,每天采购物料超2万种,处理订单单据超1万张。在传统的供应模式中,供应链业务压力大,生产异常问题难以及时处理,交期较难保证。
经过10多年数字化转型探索,如今拥有5家“灯塔工厂”的美的集团,也遭遇过类似的烦恼。“当公司内部数字化体系搭建起来后,产业链上下游数字化跟不上的掣肘就开始出现。”美的集团企业数字平台应用中心总监周晓玲说。
数字化是大势所趋。但是,不少中小企业却面临着难以逾越的困境。
广东近300万家工业企业中,绝大多数是中小微型企业。从现实来看,“缺乏资金不敢转”“缺乏技术、人才不会转”等问题,导致中小企业的数字化改造能力不足。
而“链式改造”让产业链供应链各类企业抱团一起改造,不仅解决了中小企业“怎么转”“找谁转”等痛点难点问题,也打通了“链”上的各个环节,显著提高了产业链上下游的效率,增强了产业集群的竞争力。
带动百万企业“上云用云”
作为“世界工厂”,广东早就意识到数字化对制造业升级的重要性。
2018年,广东在全国率先出台加快发展工业互联网的地方政策《广东省深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的实施方案》及配套措施,支持企业“上云上平台”。
先典型引路,后全面推广。自成为工信部评选的首批2个国家级工业互联网示范区之一后,广东进一步明确了制造业数字化转型的实施路径。
2021年,全国首个以省政府名义印发的《广东省制造业数字化转型实施方案》及政策措施出台,明确龙头企业、中小企业、产业园区、产业链供应链等四类转型路径。
随后,广东将数字化转型的施策重点放在制造业当家的“四梁八柱”——产业集群上。
2022年,广东创新性开展产业集群数字化转型工程。广州花都狮岭箱包皮具等16个产业集群试点,以“工业互联园区+行业平台+专精特新企业群+产业数字金融”的形式构建新制造生态系统。“链主”企业整合拉动、中小企业“抱团取暖”,推动产业集群数字化转型。
去年,广东聚焦中小企业这一庞大群体,遴选了广州、珠海等14个城市,在全国率先启动省级中小企业数字化转型城市试点培育工作。
“广东在引导企业加快数字化转型中,从骨干企业的‘点’到‘链式改造’的‘面’,部署有章法、政策力度大,为全省制造业向价值链高端攀升注入了新动力,有力推动产业链供应链优化升级。”中国社科院工业经济研究所研究员时杰对《南方》杂志记者评价说。
近年来,广东还引进培育了300多家数字化服务商,拥有美云智数等9家国家级跨行业跨领域工业互联网平台,数量全国第一。这为进一步推进“链式改造”厚植了土壤。
“接下来,将深化国家级工业互联网示范区建设,坚定不移推动制造业数字化转型,聚焦传统优势和战略性新兴产业,重点推广‘链式改造’模式。”涂高坤表示,推进4个国家级和14个省级中小企业数字化转型试点城市建设,打造省级制造业数字化转型促进中心。
《中共广东省委 广东省人民政府关于高质量建设制造强省的意见》提出,要实现6万家规模以上工业企业数字化转型,带动100万家制造业企业“上云用云”。
从“链式改造”切入,广东正努力为全国输出制造业数字化转型的“广东方案”。
网编:李卓华